ライン稼働のトラッキング
現場のワークフローを妨げることなく、シフト全体の稼働時間とオペレーターの業務量を記録します。
Hubnityは、生産チームに稼働時間、段取り業務、現場での調整の信頼できる記録を提供し、マネージャーが手探りに頼らずスループットを改善できるようにします。

生産によくある課題
生産チームは現場でタイトなスケジュールをこなしていますが、業務量は紙の記録や口頭での引き継ぎに埋もれがちです。Hubnityは、現場業務を測定可能な記録と結びつけます。
稼働時間、段取り、手戻りの業務量は、生産パフォーマンスのレビューにきれいに反映されることがほとんどありません。
断片的なシフト記録に頼るのではなく、生産業務量の信頼できる情報源を構築します。
リーダーは、稼働、段取り、ラインの切り替えのどこで時間が失われているかを把握するのに苦労しています。
生産目標が未達になる前に、整理されたアクティビティデータを活用して段取りの遅れや品質保留を発見します。
工場運用チームは、シフトレビューや計画会議の前に、スループットのサマリーを手作業で作り直しています。
手作業でのデータ整理を、確認可能な状態の生産サマリーに置き換えます。
スケジュールは達成可能に見えますが、メンテナンス、品質保留、資材待ちが積み重なり始めると崩れてしまいます。
滞留が増える前に、過負荷のシフトを早期に特定し、キャパシティを調整し直します。
部門ごとの機能
ラインの稼働から切り替え作業のトラッキングまで、Hubnityは生産チームが業務量を測定し、ダウンタイムを減らし、スループットのレポートを改善するのを支援します。
製造機能のために設計 — その責任範囲、定例レビュー、支援するチームに合わせて。

現場のワークフローを妨げることなく、シフト全体の稼働時間とオペレーターの業務量を記録します。
一貫した現場記録で、段取り、片付け、ラインの切り替え業務を追跡します。
計画生産量に影響する、メンテナンス、資材待ち、品質保留を確認できます。
計画された生産業務を、手戻りや検査の活動と分けて記録します。
生産目標が未達になる前に、ボトルネックや過負荷のラインを特定します。
シフトの引き継ぎ、工場レビュー、経営陣向けの報告のために、整理されたサマリーを作成します。
ワークフロー
Hubnityは、生産チームが現場の実行業務を記録し、ダウンタイムを解消し、工場全体で一貫した製造レポートを共有するのを支援します。
焦点となるのは、部門内部の運用サイクルと、それが組織全体の意思決定をどう支えるかです。
各生産ロットのライン優先度、切り替えの時間枠、人員配置を定義します。
生産が進行中の間、稼働時間、段取り、品質管理業務を記録します。
計画された稼働、切り替え作業、ダウンタイム、手戻りを分けて記録し、より明確な分析を実現します。
シフトレビューの前に、スループット、段取りの効率、オペレーターの作業量を検証します。
キャパシティプランニングや継続的改善の取り組みのために、明確な現場サマリーを共有します。
活用事例
個別組立、バッチ生産、複数ラインの工場のいずれであっても、Hubnityはチームの現場業務量の記録方法をサポートします。
手作業での記録を減らしながら、稼働時間、オペレーターの業務量、ライン間の引き継ぎを記録できます。
生産ロット全体のバッチサイクル、切り替え作業、品質保留をモニタリングできます。
ライン全体で現場レポートを標準化し、より整理されたスループット分析を実現します。
計画的なダウンタイムや修理業務を、より明確な生産への影響レポートに結びつけます。
生産目標を計画する前に、工場全体の現場の傾向とキャパシティを確認できます。